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恒易達服務宗旨：精雕細琢每個產品的每一個細節，為客戶提供優質的產品和服務，為客戶創造更高的產品價值！粉末滲鋅處理詳解：
粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時，鐵原子由內向外擴散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。緊固件可以選擇：8.8級 10.9級 12.9級材質，粉末滲鋅處理的緊固件做到15-20微米鹽霧時間可以達到480小時，和熱鍍鋅相比省去螺母擴孔的成本。
粉末滲鋅產品的性能良好，概括起來有以下特點:
一. 耐腐蝕性強
腐蝕、銹蝕是鋼鐵材料的天敵。據估算，世界鋼產量約有十分之一損耗于腐蝕、銹蝕。腐蝕對我國造成的經濟損失每年至少在400億元以上。實踐證明，在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下，滲鋅層的耐蝕性優于熱、電鍍鋅和不銹鋼。在同一種工業大氣中，不銹鋼腐蝕600天，表面就布滿銹點，而鍍鋅產品腐蝕1600多天，其表面沒一點銹跡。
二. 耐磨、抗擦傷性能好
滲鋅層表面硬度能達到Hv250~400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。
三.生產基本無污染在一般情況下，滲鋅生產的前處理只采用拋丸機除銹清油，且用布袋除塵，能達到國家三級標準。生產中以油燃料作為主要能源，采用循環燃燒無煙排放技術，粉末滲鋅技術為鋅固體滲，沒有鋅蒸氣產生，工件與助劑又在密閉的器具中進行滲透和分離，對周圍環境沒有污染。
四.鋅消耗量比較低
據了解，熱鍍鋅的鋅消耗量噸產品為100公斤左右，而粉末滲鋅僅為30公斤左右，只占熱鍍鋅的30%。如熱鍍鋅護欄的使用年限一般為6 年，而滲鋅護欄(滲層厚度90~100微米)可保30年不腐蝕，另外，也沒有鋅鍋腐蝕這一熱鍍鋅的老大難問題（螺栓螺母的滲層厚度需要根據產品規格的大小做滲鋅處理）。
五.涂漆后能實現復合防護
滲鋅產品的滲鋅層均勻且與油漆的結合力為一級，其復合防護層的耐腐蝕性均優于熱、電鍍鋅和滲鋅層。
六.經滲鋅處理的鋼材制件不影響材料的機械性能
滲鋅處理的溫度比熱鍍鋅低100~280℃，此溫度下吸入鋼基體的氫原子已擴散逸出。因此在應用中沒有氫脆的危害，也能避免彈簧等一些高強度件因處理溫度高造成機械性能下降的弊端。
據有關部門前些年統計，全國7萬公里鐵路每年用于鐵道釘澆油維修費用達4億多元，若采用滲鋅道釘，30年免大修，可為國家節省120多億元。由此看出，粉末滲鋅技術可為國家創造巨大的經濟效益和社會效益，如加上提高資源使用率、保護環境等各方面的收益，粉末滲鋅技術的貢獻十分顯著。